竹合板は、竹の薄いシートまたは「ベニヤ」を板目状に貼り合わせて作られ、強くて耐久性のある素材を作ります。製造プロセスの概要は次のとおりです。
収穫: 持続可能な竹林から竹を収穫し、細長く切ります。
スライス： 竹ひごは、ベニヤスライサーと呼ばれる機械を使用して、薄いシートまたは「ベニヤ」にスライスされます。ベニヤの厚さは、最終的な合板の望ましい厚さに応じて変わります。
煮沸と乾燥: 竹ベニヤは水で煮るか化学溶液に浸して不純物を取り除き、耐久性を高めます。その後、乾燥させて水分含有量を減らします。
接着： 竹のベニヤに接着剤を塗布し、木目模様を交互に重ねていきます。通常、接着剤は防水性がありホルムアルデヒドを含まない樹脂で、ベニヤ間に強力で耐久性のある接着を実現するように設計されています。
押す： 積み重ねられた竹ベニヤをホットプレスに置き、高圧および高温で圧縮して、固体で均一なパネルを作成します。
仕上げ： 竹合板は、耐久性と外観を向上させるために、やすりをかけ、トリミングし、保護コーティングまたは染色で仕上げることができます。
全体として、竹合板の製造プロセスには、竹合板のスライス、煮沸、乾燥、接着、プレス、仕上げが含まれ、幅広い用途に使用できる強くて耐久性のあるパネルが作成されます。
